為了使擠壓造粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入擠壓造粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在擠壓造粒機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在擠壓造粒設(shè)備本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
  
  為了避免結(jié)塊現(xiàn)象，擠壓造粒設(shè)備操作時，操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
  
  1、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
  
  2、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時^好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
  
  3、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60。